古時候對化學蝕刻機技術性的運用是一種隨機性，在某大家將酸一不小心噴撒在金屬材料上邊發(fā)覺酸能夠 將噴撒的地區(qū)浸蝕砍斷，被砍斷的地區(qū)與沒有被砍斷的地區(qū)產生了立體式的覺得。隨后大家就細心的把這類狀況紀錄的出來。接著發(fā)覺了具備強堿型的無級酸，也就是耐腐蝕的化學物質，歷經持續(xù)的試驗和改善，逐漸的運用到具體日常生活，給大家的日常生活產生了非常大的便捷。

有關把蝕刻機技術性加工工藝用以金屬材料上，早的文字記述是出現在15具體的一份美國手抄本上邊，它敘述是一種用鹽、活性碳和醋所配備的蝕刻機技術性液，和一種亞麻布仁油構成的鍍層做安全防護防護層。生產加工時，先把防蝕刻機技術性原材料依照制成品產品工件款式涂上自然保護區(qū)圖案設計，外露地區(qū)的金屬材料就被酸所浸蝕砍斷。在往后面便是用一點的石臘和天然樹脂做安全防護層。應用這類方式 時，需先在全部原材料上刷上石臘，隨后把必須手工雕刻浸蝕的地區(qū)的石臘刮下，這就是階梯式化學浸蝕或外觀設計浸蝕生產加工的發(fā)源。

用一種液體去清除一種或多種多樣金屬復合材料的概率，在于這類化學物質的效率，換句話說這類化學物質的腐蝕。僅有這類化學物質的腐蝕充足強才有可能被運用成做蝕刻機技術性的化學原材料。從這也得知，化學浸蝕的重特大發(fā)展趨勢全是因為化學蝕刻機技術性液的發(fā)展趨勢所獲得的立即成效。除此之外第二個關鍵性功效的是防腐涂料的發(fā)覺和發(fā)展趨勢，由于這操縱著大家對同一金屬材料到了有目的性的部分浸蝕才可以真實生產制造出大家所必須的商品，因而安全防護原材料是非常關鍵的。自打擁有浸蝕生產加工技術性至今，安全防護技術性及浸蝕加工工藝方式 一直全是確保生產加工品質的管材。